螺栓作为工业领域的“关节连接件”，其头部与螺杆的精密配合承载着设备运转的核心力量。从微型电子设备（如手机、电脑等）到重型化工装置，螺栓的可靠性直接关乎整个系统的安全运行。然而，在长期服役过程中，螺纹腐蚀、根部裂纹等缺陷如同潜伏的“定时炸弹”，威胁着设备安全。
传统检测手段面临着现实困境：对于可拆卸螺栓，磁粉检测虽有效但需停机拆解；而关键部位的高压螺栓往往因拆卸成本高、影响生产而成为检测盲区。此时，超声波检测技术展现出独特优势——无需拆卸设备，即可实现“无损透视”。
在近期南京某化工厂大修中，我们受业主委托对一批在役高压螺栓（未拆卸的）进行超声检测。通过检测，发现部分问题螺栓，该批螺栓规格较大，多数为M60×600mm，由于螺栓未拆卸下来，方案设计采用小折射角的纵波斜探头，在螺栓的两侧端面进行UT检测。对于没有问题的螺栓，其螺纹反射波是均匀变化的，整体呈连续的抛物线变化，如图1所示。
在该化工厂的螺栓检测中（未拆卸的螺栓），发现部分螺栓的螺纹反射波呈断续、高低起伏状，没有规律，如图2所示，造成这种显示的有3种情况：一是螺纹根部有多处断裂；二是螺纹被腐蚀；三是螺纹根部存在异物和工件形成黏连。而且检测中还发现这样一个现象，这批螺栓在现场是垂直地面安装使用的，同一根螺栓在上端面检测时，螺纹波形正常，而从下端面检测时，大多数螺纹波形不正常。由于存在这种情况的螺栓较多，从安全角度出发，建议业主拆下来一批进行复验。
螺栓拆下来后，发现确实在存在大量腐蚀现象，有的甚至将螺纹完全腐蚀掉，进一步腐蚀到螺杆本体，见图3所示。进一步观察，发现多数螺栓是下半部螺纹腐蚀，这和之前的检测结果是一致的，分析原因是：见图4所示，被检螺栓用于固定两个法兰，法兰上通过螺栓的空洞直径大于螺栓，四周存有检修，且两个法兰面之间也有约10mm的间隙，在长期的运行使用中，雨水等物通过法兰间缝隙进入螺栓下部的间隙内，从而导致螺纹腐蚀。找到症结，解决问题就简单了，建议业主将法兰间间隙用黄油填充或者在法兰外覆盖遮挡，阻挡雨水等进入即可。
通过上文实践可见，超声波检测技术为螺栓安全评估提供了“零损伤”解决方案。其独特优势在于：
非接触式检测：无需拆卸螺栓，避免因拆装导致的二次损伤；
全场景覆盖：特别适用于埋地螺栓、高空螺栓等特殊工况；
成本效益比：较传统检测方式可大幅节省人力与节约成本。
诚邀行业同仁共同探讨技术前沿！
