换热器管板角焊缝气孔缺陷案例

小编:锦衣夜行

气孔是换热器管头角焊缝常见缺陷之一,在焊接时,熔池中吸入了过多的气体,冷却时又未能逸出熔池,便在焊缝金属内形成气孔。根据产生气孔的部位不同,分为外部气孔、内部气孔、密集气孔。由于气孔产生的原因和条件不同,按其形状分为环形、椭圆形、漩涡状和毛虫状。

以下是在某制造厂换热器管头焊缝拍片情况及气孔缺陷介绍。业主委托我司对换热器管头焊缝进行RT抽检,按照NB/T47013.2-2015附录A检测验收。

换热器规格:Φ19×2

换热器材质:S30403/ S30403Ⅱ

 

图一 换热器管头分布图

图二 现场管头情况

图三 抽检管头底片气孔影像

通过对检测的底片和现场焊接工艺情况分析,可以得出,产生气孔的原因有:

①焊接材料受潮,未按规范烘干。

②工件不清洁、潮湿,焊缝坡口附近未彻底清理干净。

我们检测完成帮助业主找到产生缺陷的原因后,方便业主改进工艺,最后返修合格。

我司的管子管板角焊缝棒阳极检测能够很好的检测出焊缝中缺陷,同时对缺陷的产生的原因进行分析,提出对应预防及处理措施,以便更好的为业主服务。

 

 

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