江苏中特创业设备检测有限公司

(历史、现状与未来,光荣与梦想)

江苏中特创业设备检测有限公司(以下简称江苏中特)成立于2003年,是国家市场监管总局批准的特种设备无损检测机构,具备RT、UT、MT、PT、ECT、TOFD六项专业资格,服务对象主要涉及石油、化工、能源、电力、国防军工等行业,总部位于风景优美 、人文荟萃的六朝古都南京。

江苏中特的技术服务范围除了国家授权项目RT、UT、MT、PT、ECT、TOFD以外,重点开展的是无损检测新技术服务,包括:管子管板角焊缝射线检测(TTSRT)、管子管板角焊缝相控阵超声检测(TTSPAUT)、内置局域强磁涡流检测(ILMSECT)、内置旋转超声检测(IRIS)、阵列探测器射线检测(DR)、奥氏体不锈钢超声检测(ASSUT)、全聚焦3D实时成像相控阵超声检测(TFM-PAUT),以及常规相控阵超声检测(PAUT)、衍射时差法超声检测(TOFD)等。

与江苏中特合作的重要客户包括:巴斯夫(上海巴斯夫联恒,上海巴斯夫聚氨酯,上海巴斯夫化学品,上海巴赫,扬子巴斯夫,重庆巴斯夫,巴斯夫(泰国)、巴斯夫(马来西亚)等);万华(宁波万华,烟台万华,福建万华,匈牙利万华);科思创;中石化(扬子石化,金陵石化,上海石化,中石化管道储运,普光天然气,天津石化,上海赛科);中石油(中缅管道、庆阳石化,兰州石化,大连西太平洋石化,苏丹喀土穆炼油厂,乍得炼油厂);大金化工,阿科玛化工,以及国内著名换热器制造厂上海森松,南京中圣,昆山贝色,茂名重力等。

江苏中特是我国最早开展无损检测新技术研发的单位之一。早期的技术研发工作主要是引进、消化、改进、推广国外先进技术,包括:管子管板角焊缝射线检测(2004年),导波检测(2005年),TOFD检测(2007年),CR检测(2007年),相控阵检测(2008年)等。

江苏中特多次参加中国航天、国防重点型号攻关,多次为国家重点工程项目的重大装备制造解决无损检测难题。其中“膜盒检测的特殊CR技术”解决了嫦娥登月工程重点型号制造的关键技术难题,获航天部技术攻关奖,国家质检总局科技兴检二等奖和江苏省质监局科技进步一等奖;“管子管板角焊缝射线检测技术”获得江苏省质监局科技兴检一等奖和远东无损检测新技术论坛中国创造特别奖。

江苏中特首席专家强天鹏研究员作为第一起草人主持过四项国家标准和行业标准的起草,分别是:GB/T26642—2011 无损检测金属材料计算机射线照相检测方法,NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 射线检测,GB/T 32563-2016 无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法 ,GB/T 17925—2024 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测;此外还参与过多项行业标准的起草,例如NB/T47013.14-2016 计算机辅助成像射线检测,NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测 通用要求,NB/T47013.10-2015 承压设备无损检测衍射时差法超声检测,NB/T47013.11 -2015 X射线数字成像检测等。

强天鹏研究员领军的江苏中特科研团队的特点是:关注国内外新技术进展,重视来自第一线的需求,有的放矢地开展无损检测应用技术与装备研发。课题立项强调实用性,研究过程强调解决现场可实施性,在应用中从仪器、探头、技术、方法、工艺、工装、软件等方面持续改进,以保证灵敏度、信噪比、质量、效率达到先进水平。

江苏中特参加过多项国家级科研课题,例如科技部项目“油气长输管道及储运设施检验评价与安全保障技术”、国家市场监管局项目“承压设备特种材料与结构3D实时成像全聚焦相控阵检测技术研究”;还参加过多项横向课题,例如中石化企业项目:高温TOFD技术与工艺研究、加氢法兰密封槽拐角裂纹测高研究、空冷器管束腐蚀检测技术研究、高含硫天然气净化装置长周期运行研究,以及加氢高压空冷器管子管板焊接接接头相控阵检测技术研究等。

江苏中特于2017年确立了“技术研发为核心”放在首位的发展路线,从此新技术研发进入快车道。通过自主研发和不断改进创新,江苏中特多项检测技术达到国际和国内先进水平,多种检测仪器国产化攻关成功,成套检测系统(仪器主机、扫查装置、配套软件,以及检测技术与工艺)研发取得突破。

江苏中特的主营业务是换热器检测技术服务,针对换热器特殊结构采用四项专门检测技术,分别是:针对管子管板焊接接头检测的棒阳极射线技术(TTSRT)和相控阵超声技术(TTSPAUT),针对管束腐蚀和损伤检测的局域强磁涡流技术(LMS-ECT)和内旋转超声技术(IRIS)。

管子管板焊接接头的棒阳极射线技术(TTSRT):江苏中特潜心研究德国发明的该项技术10年,于2014年在管子管板角焊缝的成像理论方面取得突破,创立了管子管板焊接接头射线检测的理论-技术应用体系,提出“参数关联法则”,解决了灵敏度优化,工艺和工装优化、新型灵敏度鉴定试块设计和试验优化等难题,由此取得一系列创新性成果:在工程检测中,江苏中特创造了图像灵敏度第一,可实施检测的管头焊缝结构型式、规格尺寸种类第一,工程检测数量第一的业绩;江苏中特发明的管子管板角焊缝灵敏度鉴定试块结构合理,验证结果可靠,不仅国内广泛使用,而且被巴斯夫、科思创、林德等外企采用。

管子管板焊接接头相控阵超声技术(TTSPAUT):江苏中特自主研发的科技成果,是国内国外唯一在工程中大规模应用的管子管板焊接接头相控阵检测技术。从2022年底到2024年底的两年时间里,已完成四十余种不同材质、规格、结构的3万多个管子管板焊接接头的检测。“管子管板焊接接头相控阵超声检测系统研发与技术应用”获得2023年远东无损检测新技术论坛艾因蒂克突破奖。TTSPAUT可以解决TTSRT无法实施检测的空冷器、急冷器、废热锅炉、多晶硅还原炉等设备上特殊结构、特殊材质、大直径、厚壁管子管板焊接接头的检测难题。TTSPAUT应用范围极广,适用的管子内径从Φ15(Φ19×2)到内径Φ119(Φ133×7),适用的管子壁厚从1.5mm到15mm,适用的材质包括钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金等;检测灵敏度高,可靠性好,对比试验表明,其灵敏度和可靠性优于棒阳极X射线;测量误差小于0.3mm;检测结果可提供A、B、C、D、G五种视图。由中国特种设备安全与节能促进会组织编写,江苏中特牵头起草的检测技术标准CPASE PT 030-2023《管子管板焊接接头相控阵超声检测》于2023年4月发布,7月正式实施。

局域强磁涡流技术(LMS-ECT):利用稀土磁铁在钢管内形成局部区域强磁场,与内置涡流探头配合从钢管内部实施检测的方案最早由强天鹏研究员提出。根据该方案研制的局域强磁涡流内置探头,性能远超通电线圈磁化局部磁饱和探头。LMS-ECT可以发现换热器管束中钢管的各种损伤,包括内外壁腐蚀、机械性损伤、壁厚减薄等。该技术可以取代远场涡流技术用于低碳钢钢管和双相钢钢管检测,获得更高灵敏度和更好信噪比。

内旋转超声技术(IRIS):江苏中特自行研发的国产IRIS系统,主机的体积大幅度减小,重量大幅度减轻,软件功能更加完善。在研究德国专家经验的基础上,江苏中特总结出“现场检测IRIS信号分析和缺陷列举排除准则”,大幅度提高了发现缺陷的准确率,大幅度降低了误判率。

江苏中特携其擅长的换热器检测专门技术,参加中石化“高含硫天然气净化装置换热设备安全高效长周期运行技术研究”研究项目,在天然气净化重大装备国产化、在役换热器缺陷检测和泄漏治理等方面作出突出贡献,获得2022年甘肃省科技进步一等奖和2023年河南省科技进步二等奖。

2013年,江苏中特公布了“严细、诚信、精准、高新”的工作理念;

2017年江苏中特公布了“技术研发为核心,业务拓展为主导,施工组织为重点,质量管理为保证”的发展路线;

2024年江苏中特公布了“持续研发、改进、创新,把无损检测新技术(TOFD、PAUT、DR)做到中国一流水平! 把换热器管子管板焊接接头检测专门技术(TTSRT、TTSPAUT)和管束内检测专门技术(LSM-ECT、IRIS)做到世界一流水平!”的奋斗目标。

江苏中特全体员工将矢志不渝,砥砺前行,为推动无损检测先进技术发展,为把中国建设成现代化强国贡献绵薄力量!

2025