在造纸行业，钢制扬克缸作为关键设备，其制造质量直接关乎纸张的生产效率与品质。近期，在某造纸设备制造项目中，针对扬克缸纵焊缝和环焊缝的TOFD无损检测工作，检测团队面临着极具挑战性的技术难题。
由于扬克缸结构特殊，这为TOFD无损检测带来了诸多难题。首先，其扫查空间极为有限，TOFD探头的放置受到极大限制，常规的检测方法难以施展。其次，环焊缝内部为不等厚对接，这种结构导致底面盲区问题突出，若不能有效解决，将严重影响检测结果的准确性，给设备的使用带来极大的安全隐患。
面对这些难题，检测人员并没有退缩，反而迎难而上。他们深入研究扬克缸的结构特点，结合TOFD无损检测技术原理，经过多轮讨论与分析，精心设计出一套合理的检测方案。在应对扫查空间有限的问题上，检测人员选用了特制的小型化检测探头，这种探头能够灵活地在狭小空间内移动，确保与焊缝充分接触。同时，他们还对检测设备进行了针对性的改装，优化了设备的操作方式，使其更适应扬克缸的检测环境。
针对环焊缝底面盲区问题，检测团队通过调整检测角度、增加辅助检测手段等方式加以解决。他们采用多角度扫查的方法，从不同方向对焊缝进行检测，有效减小底面盲区的影响。此外，还引入了相控阵检测技术作为辅助，与TOFD检测结果相互印证，进一步提高检测的准确性和可靠性。
在实施检测程中，检测人员严格按照操作规范执行，不放过任何一个细节。经过连续多日的紧张工作，他们成功完成了扬克缸纵焊缝和环焊缝的TOFD无损检测工作，精准识别并定位焊缝内部多处微小缺陷，为后续针对性返修工作提供了可靠的数据支撑与技术依据。
此次技术攻坚的成功，不仅彰显了我司检测团队精湛的专业技术能力与高效的创新突破能力，更切实为业主解决了核心设备质量管控的关键难题。业主对我司的检测团队给予了高度赞誉，认为其严谨的工作态度与精准的检测结果，有效保障了扬克缸的制造质量，为造纸设备后续稳定、安全运行筑牢了核心保障。同时，这一创新检测方案与实践经验，也为同行业复杂设备焊缝检测提供了可复制、可推广的实践范本，有力推动了造纸设备制造行业无损检测技术的迭代升级与高质量发展。
