外螺纹翅片管IRIS检测案例

外螺纹翅片管作为一种高效换热元件，通过在普通换热管外表面加工螺纹翅片，有效增加换热面积并强化传热效果，广泛应用于锅炉、压力容器等各类换热设备中，凭借其优异的传热性能和可靠的运行表现，在工业领域备受青睐。

IRIS检测技术是针对换热管内部缺陷的专业检测方法，广泛应用于电力、石油化工等行业的换热管定期检验工作。该技术能够精准识别外螺纹翅片管管壁内部的各类缺陷，为设备安全运行提供关键保障，主要可检测的缺陷类型包括：

• 腐蚀缺陷：涵盖均匀腐蚀与局部点蚀，此类缺陷会导致管壁厚度减薄，直接影响换热效率与管道结构强度；
• 异物沉积：设备运行过程中，管道内部易积聚杂质或异物，阻碍流体正常流动，进而降低换热效果；
• 结构变形：如管道凹陷、椭圆度超差等问题，会破坏管道原有结构形态，影响设备整体运行性能。

一、检测任务概况

近期，我司受某化工厂委托，对一批材质为 TP321，规格为 φ25×2mm，外螺纹翅片管进行检测，下面对实际检测效果做简单描述。

二、检测结果分析

（一）正常区域壁厚情况

经 IRIS 检测确认，该批次外螺纹翅片管的壁厚分布符合以下规律：

两头光管区域：正常壁厚范围为 2.00mm-2.10mm，壁厚均匀性良好；

中间翅片区域：正常壁厚范围为 1.58mm-1.70mm，满足设计运行要求。

图1 管束实物图，管束两边位置是光管，其他位置为外螺纹翅片。

（二）缺陷检测结果

通过全面扫描检测，发现部分翅片区域存在异常信号，经逐一分析信号特征、排除外部环境干扰及设备误报因素后，确认该区域存在管壁减薄缺陷，具体检测数据如下：

1. 某翅片减薄区域：最小壁厚仅 1.42mm，超出正常壁厚下限；
2. 另一翅片减薄区域：最小壁厚为 1.53mm，接近正常壁厚临界值；
3. 第三处翅片减薄区域：最小壁厚 1.50mm，存在进一步恶化风险。

三、后续处理措施

工厂管理层依据本次 IRIS 检测结果，迅速制定了针对性维护方案，确保缺陷得到及时管控：

1. 对于壁厚减薄严重、超出安全运行阈值的管束，果断采取更换措施，避免因管道失效引发安全事故；
2. 针对检测发现的轻微减薄缺陷，建立专项后续监测计划，定期跟踪缺陷变化趋势，防止缺陷进一步恶化；
3. 优化整体设备维护流程，将 IRIS 检测纳入外螺纹翅片管定期检验体系，实现缺陷早期预警与及时处置。

四、检测意义总结

通过 IRIS 检测技术对外螺纹翅片管进行定期检测，能够精准、高效地发现管道内部潜在缺陷，为设备维护提供科学依据。这一举措不仅有效避免了因突发故障导致的生产停机，更从根本上防范了严重安全事故的发生，为化工企业的稳定生产与安全运行提供了有力保障。