轻松了解换热器管涡流检测（ECT）

小编：金陵奉孝

1、涡流检测（ECT）原理

涡流检测在换热器管检测领域已经得到广泛应用，它是一种基于电磁原理的快速检测的方法，将通有交流电的线圈置于金属板上或金属管内时，线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的涡流，由于涡流信号随工件内缺陷的变化而变化，所以可以通过线圈的涡流信号变化，来判断缺陷的情况。

2、涡流检测（ECT）应用范围

对于换热器管的涡流检测也分很多种，不仅对于在制换热器来说，是一项强有力的检测手段，对在用换热器也是一样的，在换热器检修过程中，换热管经过清洗后，快速的涡流检测可以排查换热管是否存在腐蚀减薄、点状缺陷、裂纹等缺陷，方便于进一步更好的评估换热器的使用寿命。

常见的涡流检测方法包括常规涡流检测，局部磁饱和涡流检测，强磁饱和涡流检测，远场涡流检测等，其应用范围也各有不同，一般对内径Ø5-110mm之间、壁厚T≤4mm的管束都适用。常规涡流检测适用于非铁磁性材料，比如304不锈钢、316不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛材、锆材等；对于弱铁磁性材质的换热器管，比如双相钢，一般可以采用局部磁饱和的方法；而对于铁磁性材质的换热器管，比如碳钢管，则可以选择强磁饱和涡流或者远场涡流。

3、涡流检测（ECT）的特点

涡流检测速度快，不需要直接接触，也无需要耦合介质，所以检测速度很快，特别适合批量检测；涡流检测灵敏度高，能够很容易发现内外表面缺陷，且在一定范围内具有良好的线性指示，可以对大小不同的缺陷进行定量评价，从而为在用换热器管的使用状态的评估提供可靠的依据，对于在制换热器，可以用作质量管理与控制的有力手段。

涡流检测可以实时出具检测结果，通过对比样管的分析，检测结果可以在检测现场出具，保证生产或者检修的其他工序不被耽误，且检测结果直观、通俗、易懂。涡流检测的信号处理和数据评判也比较简单，使用对比样管校准后，可以进行初步定量，也可以区分缺陷内外壁信号，对于折流板或者固有支撑件信号，可以进行混频过滤处理，最终可以获得最佳的检测结果和信号特征。

涡流检测数据通过软件分析处理，不管在线检测还是离线状态，都可以随时调用，电子数据可以永久储存。

4、中特创业涡流检测（ECT）典型案例及优势

中特公司自成立以来，承接了各种大小规模的在用换热器检修工程，积累了大量丰富的现场经验；也完成了多个在制换热器的管束检测；受到了一致好评和较高的客户满意度，是国内应用该技术最成功的企业。除此之外，中特公司经常与国外同行技术专家进行技术交流，攻克了多项换热器管检测技术难题，比如铁磁性管的涡流检测，空冷器检测，LDPE管的旋转涡流检测等等，掌握了国内外前沿的换热器检测技术。

中特公司拥有多个检测小组，拥有多套世界领先的换热器检测设备（MS5800），该设备同时具备涡流和内旋转超声检测功能，设备稳定性好。公司拥有60多种规格的内穿式检测探头和40多种不同规格的检测样管。

自中特公司成立以来，涡流检测发现的典型缺陷案例数不胜数，有内外壁点状腐蚀坑，有局部冲刷腐蚀减薄，有纵向、环向裂纹，还有折叠、管束变形、材质不均匀等等，下图是典型涡流信号解剖示例，真实缺陷与检测结果基本吻合，更多典型案例，可参见公司网站https://www.jsztcy.com/。