小编：素水
一、项目背景
随着工业生产对安全性和效率要求的不断提高，无损检测技术在换热器检修中的应用日益广泛，成为保障工业生产安全的重要手段。本次对上、中、下游各生产装置大修换热器无损检测，旨在通过先进的无损检测技术，对生产装置中的换热器进行全面、细致的检测，确保其在经过大修后能够安全、高效地运行。
二、检测过程
1、 前期准备：在项目启动前，我们制定了详细的检测计划和方案，明确了检测目标、检测方法和检测标准。同时，对检测人员进行了专业培训，确保他们熟悉检测流程、掌握检测技能。
2、检测实施：
- 清洗与预处理：首先对换热器进行了彻底的清洗，去除了表面的污垢和杂质，以保证检测结果的准确性。对检测时使用的工业水进行有效的收集，减少工业水的排放。
- 无损检测技术应用：采用了多种先进的无损检测技术，包括旋转超声检测技术(IRIS)、涡流检测技术(ECT)、管子管板射线检测技术(TTRT)和渗透检测技术(PT)等。这些技术能够非破坏性地检测换热器的内部缺陷，如裂纹、腐蚀、根部未熔合，密孔等。
- 数据处理与分析：将检测过程中获取的数据进行整理和分析，及时将当天检测结果准确汇报给个对应负责人，以便有效的让其进行下步工作安排。
三、检测结果与处理
1、检测结果：经过全面检测，发现部分换热器管束存在较严重腐蚀减薄问题，如以下换热器：
下游400区换热器
管束严重减薄腐蚀，管束原始壁厚为1.6 mm，
减薄后壁厚为1.09 mm左右，减薄量为原始壁厚的32%。
以下图谱皆为换热器管束存在腐蚀减薄
上游 700区换热器
在碳钢换热器中内壁虽然清洗不停彻底，依然能检测到局部区域的严重减薄腐蚀，管束原始壁厚为2.5 mm，减薄后壁厚为1.71 mm左右，减薄量为原始壁厚的32%。
上游 700区换热器
中游100区换热器
多数换热器整体状况良好，符合现场使用要求。
四、竣工总结
本次生产装置大修换热器无损检测旋转超声检测技术(IRIS)、涡流检测技术(ECT)共检测48台换热器设备，其中有5台较严重腐蚀，管子管板射线检测技术(TTRT) 共检测25台换热器设备，926个管束角焊缝，其中257管束角焊缝超标。本次生产装置大修换热器无损检测项目圆满完成，达到了预期目标。通过先进的无损检测技术，我们成功地对换热器进行了全面、细致的检测，及时发现并处理了潜在问题，保障了生产装置的安全性和高效性。
在项目实施过程中，我们深刻认识到无损检测技术在工业生产中的重要性。未来，我们将继续加强无损检测技术的研发和应用，不断提高检测效率和准确性，为工业生产提供更加可靠的技术保障。
同时，我们也意识到在项目管理中还存在一些不足之处，如部分检测环节的时间安排不够紧凑等。针对这些问题，我们将认真总结经验教训，不断完善项目管理机制，提高项目执行效率和质量。
总之，本次生产装置大修换热器无损检测项目的成功实施，不仅为生产装置的安全运行提供了有力保障，也为我们在无损检测领域积累了宝贵经验。我们将以此为契机，继续推动无损检测技术的发展和应用，为工业生产的安全和高效贡献更多力量。
