高频焊螺旋外翅片管凭借换热面积大、接触热阻低、耐高温高压、结构稳固等优势，已成为电力、化工、冶金、暖通等领域余热回收、高效换热及设备冷却的核心部件。然而，由于外螺旋翅片紧密包裹管壁，常规超声、涡流等检测手段无法穿透翅片层、无法准确测量基管真实壁厚，存在显著的检测盲区，给设备安全运行带来隐患。
IRIS（内旋转超声检测）技术从管内发射超声束，实现360°全周扫描与全程定量测厚，不受外部翅片干扰，可精准识别内外壁腐蚀、点蚀、冲刷、局部减薄等缺陷，是目前针对外翅片管最可靠、最适用的无损检测方案。
2026年4月，我司受扬州某企业委托，对其一批高频焊螺旋外翅片换热管开展IRIS检测。该批管束材质为SA-213M T12（合金换热管），规格为Φ51×3.5×15161mm。以下为本次检测的现场实施情况与缺陷验证结果。
一、现场检测实施
上图为检测现场实物图
检测人员严格按照IRIS检测操作规程，对管束逐根进行内旋转超声扫描。在管束靠近管口无翅片部分，检测图谱清晰显示环向两处局部减薄，缺陷位置、深度及范围成像直观。经现场实物比对，检测结果与实际缺陷完全吻合，定位精准、定量可靠。
图1：箭头所指位置为减薄位置。
上图框内为图1减薄位置实物图
图2：箭头所指位置为减薄位置
上图框内为图2减薄位置实物图
图1、图2所示为管口无翅片区域的局部减薄缺陷，IRIS检测图谱与实物比对结果完全一致，验证了检测结果的准确性。
二、翅片区域检测结果 在管束翅片覆盖区域，IRIS检测同样发现较为严重的局部减薄缺陷，最大减薄量达32%，如下图所示：
依据检测数据，我司与业主现场沟通确认：对减薄量大于10%的管束进行定位标记、重点管控，建议优先安排堵管或更换，避免因管壁过薄引发泄漏、爆管、非计划停车等安全风险。此次检测为管束安全评估、寿命预测及检修策略制定提供了真实、准确、可追溯的数据支撑。 IRIS检测技术有效突破了外翅片管检测的盲区限制，实现了基管壁厚的精准定量。以技术手段消除安全隐患，以严谨态度护航设备运行，是我们无损检测人始终如一的职责所在。
