一个无损检测新手的现场作业感受

下面这篇文章是中特公司一名新员工在现场检测过程中记录的,有什么能让无损检测人员那么开心呢?当然是发现了缺陷,不仅能证明自己的价值,也发现了存在的安全隐患。

正文:

XX项目工作感受

     2015年9月23号我接到公司通知,需要分配我到漳州某石化项目开展工作,次日我便收拾好行囊前往福建漳州,路途遥远从南京到厦门的高铁整整坐了八个多小时最后还转了汽车才终于到达了目的地,

到点后,项目经理王工(王道才)给我分配了住处,安排了工作,当时安排我和公司的刘伟一起负责项目现场表面PT/MT检查工作,但还没开始做却因为现场资料员临时有事请假回家了,所以又调我去做了几天的资料,在记录资料的过程中我主要负责台账的管理与更新,每天出多少张射线底片,有多少底片需要返修,有多少需要补或重新拍,这些都需要仔细记录不能出任何差错。开始确实有些生疏但后来慢慢的也习惯了,记录完台账后只需打印好送审单交给业主的工作人员进行核对就算结束了。

做了一个星期的资料后,公司的资料员就回来了,我便继续分配去做现场做表面检查。

现场工作环境还是比较理想的,我们每天上午八点左右去到现场开作业票,完后就一起开展工作现场主要分2个大区,分别是PTA和CTA去这两区又共分为6个小区从100区到600区走S形路线分开,中间以楼梯为界,然后就还有个街区管廊和空压机房,在每个区域的工作中都找出了一些缺陷如下。

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     这是几个小径管做的是PT检查,做出了弧坑裂纹,位置是在起弧收弧的位置拍照记录后便上报给业主要求返修。返修后再检合格!

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     这是一个不锈钢进料管做的PT 当时做出了裂纹4毫米,返修后合格。

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     这是一台容器的支座,容器很大支座就有十几米做的MT做出了裂纹平均在2~3毫米以内多次打磨后,由于打磨过深,超过了3毫米便要求充新焊接。焊接后再检合格。

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     这是一个换热器的上升管的一个角焊缝做的PT做出了密集性气孔在厂家多次返修后再检合格。

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     这几张都属于容器支座?吊耳或封头上的裂纹最长的有10~12毫米,通知厂家直接割开重新焊。

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     这是换热设备的封头,当时换热器都漏水了厂家直接拆开给我门下委托单,要求检查。检查出多处裂纹,不合格最后全部烧穿重新焊接。

     项目进行到收尾需要把所有报告和记录整理核对,大约4000道RT口全部做了PT再加300台容器报告一共几万张的报告目前仍在抓紧完成中。
来这三个月感受良多,既然锻炼了自己,也学到了许多知识性格也逐渐开朗了许多,所以还是要感谢公司给自己学习和锻炼的机会。

 

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