大连某石化厂检修裂纹案例

小编：夏天

2020年5月中旬，大连某石化厂大检修开始，我公司负责三个装置的检测任务，每个装置分别为容器检测和管道检测。

在表面检测过程中，我们发现不少典型缺陷。如图1所示的表面严重缺陷，该缺陷是在我主检的煤柴油装置高换连接管上发现的。

图1：管道焊接表面缺陷

再比如表面严重腐蚀，这是在渣油装置一个塔顶内壁发现的，见图2所示，在焊缝及两侧母材上已经腐蚀处蜂窝状坑洞。

图2：容器表面腐蚀图

在渣油装置高换还上发现了一处裂纹，见图3所示，从表面看，裂纹较宽，应该有一定的深度且内部有可能向两侧延展。

图3：渣油装置高换上的裂纹

我们立即将所发现的缺陷报告业主，业主对此裂纹进行打磨处理，经过多次打磨、检测，发现裂纹很深并且向两侧延展，最后挖到大约35mm深时，才将裂纹完全去除，见图4所示。

图4：裂纹打磨图

在裂纹消除以后，要对其进行补焊，热处理等措施。设备由于长时间的承压而产生的疲劳裂纹或者原来的细小裂纹在以前没有及时发现，在设备使用过程中得以扩展，我们现在及时的发现，避免了设备在运行中，裂纹的继续扩展延深，以及对设备造成更大的损坏和事故的发生，给安全生产造成隐患。

在大修期间，及时发现及时处理缺陷非常重要，同时，下次检修可以参考以前的检修结果，对于以前发现缺陷的部位要再次复检，判断设备运行中，有没有产生新的缺陷或者有没有从小缺陷扩展出来的大缺陷，这一工作对特种设备的安全运行十分必要。