涡流盲区实验报告

小编：素水

一、实验目的

换热设备管板位置的管束可能存在外壁周向裂纹等缺陷，本次试验目的为验证涡流能否检测这类缺陷，并进一步测试管板对缺陷信号的影响，分析出最新盲区范围。

二、实验设备与材料

1. 涡流检测仪：奥林巴斯  MS5800。
2. 标准试样：国标样管 φ25*2.5mm。
3. 探头：φ19 内穿式常规探头，频率50 KHz。
4. 材料：不锈钢管（材质316，φ25*2.5mm，模拟管板为φ32*2.5mm）。

三、实验方法

1. 测试条件设置

• 激励频率：分别设置为50 kHz，辅助频率为：100 kHz，25 kHz，5 kHz。
• 提离效应：保持探头与试样表面的距离为0.5 mm。
• 扫描速度：恒定为10mm/s左右。

2. 实验步骤

1. 在规格为φ25*2.5管束外壁加0.5mm深工人工缺陷，测试内穿式探头对外壁缺陷的检测能力。
2. 再在外边套上一个充当折流板信号的管子后，0.5mm深外壁环槽减薄的缺陷信号是否显示清楚。
3. 在管板和管子交界处，涡流会产生一个较大的信号，分析这个信号对外壁环槽信号的影响，记录不同间隔位置（0 mm、5 mm、10 mm、15 mm、20mm 、25 mm）的缺陷信号。
4. 分析D90图中信号幅度与相位的变化规律。
5. 测试探头靠近钢管端部时的信号响应，评估端部效应导致的盲区大小。

3. 数据采集

通过涡流检测仪采集以下数据：

样管数据图谱

φ2 mm通孔缺陷信号的幅值（1V），相位角偏移（40°），此时内外环槽以及各平底孔可以清楚显示。

外环槽距离模拟管板＞50 mm时数据图谱，人工缺陷信号清楚显示与管板信号区分明显。

外环槽距离模拟管板为0 mm时数据图谱，人工缺陷信号难以显示，管板信号清楚显示。

外环槽距离模拟管板为5 mm时数据图谱，人工缺陷信号难以显示，管板信号清楚显示。

外环槽距离模拟管板为10 mm时数据图谱，人工缺陷信号未有“8”字显示，与管板信号难以区分。

外环槽距离模拟管板为15 mm时数据图谱，人工缺陷信号清楚显示半个“8”字，与管板信号区分模糊。

外环槽距离模拟管板为20 mm时数据图谱，人工缺陷信号清楚显示整个“8”字，与管板信号区分明显。

外环槽距离模拟管板为25 mm时数据图谱，人工缺陷信号清楚显示，与管板信号区分明显。

四、实验结果

• 当探头靠近钢管端部时，信号受到明显干扰。
• 实验结果显示，在距离钢管端部约20 mm范围内，信号质量显著降低，无法准确识别缺陷。此区域定义为“端部盲区”。