涡流（ECT）和IRIS对特殊位置的检测情况介绍

小编：金陵奉孝

任何一种检测方法都有各自的优势，同时也存在自身的局限性，对于换热器管束的检测，常用的方法主要是涡流检测（ECT）和内旋转超声（IRIS）。ECT是一种基于电磁原理的检测方法。适用于外径Ø5-110mm之间，壁厚T≤4mm的管束，适用于多种材质，比如304不锈钢、316不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛材、锆材等，其检测速度快。内旋转超声（IRIS）检测是基于脉冲回波检测法，主要针对腐蚀类缺陷进行检测，能够区分内外壁缺陷，检测结果精度高，不受材质影响，检测范围广，目前检测内径范围约为 12-76mm，壁厚范围约为1-8mm。

换热管的特殊位置主要包括管板附近、支撑板位置、胀管区位置、U型管U端等等，ECT和IRIS对这些位置的检出情况也存在差别，比如，管端是否存在盲区？胀管区信号是否能识别？支撑板处的缺陷是否能发现？下面对两种方法的不同情况进行分析。

1、ECT对特殊位置的检出情况

ECT是一种电磁检测方法，有缺陷的位置会产生一个涡流信号，同时，对于固定件或者支撑件也会存在较大的信号，这些信号可能会影响缺陷的检出，尤其是在管子端部，受边缘效应影响，管端信号很强，所以，管子端部存在一定盲区。对于胀管区、管子管板交界位置同样也会产生盲区，盲区大小视具体情况有一定差异。

而对于支撑板（或折流板）附近，可以利用差分的优势，不同频率的信号相比较，可以过滤掉这些固有信号，过滤后支撑板信号不再显示，如图1，若此处存在缺陷，可以检出。

 

图1  涡流信号图谱

2、IRIS在特殊位置的检出情况

IRIS是基于超声波反射的原理进行检测，需要使用对中装置（如图2），使检测探头始终位于管子中央，若探头位置不居中或者倾斜，则超声波传播路径会改变，则系统有可能接收不到回波信号。

图2  IRIS检测装置

该盲区大小与检测装置有关，一般可以控制在20~50mm左右，若有特殊要求，可以采取特殊装置和工艺方法，还可以适当减小，甚至可以做到无盲区。

在支撑板（折流板）附近，由于管子外壁和支撑板之间存在间隙，所以不影响超声波传播，此处可以正常检测，若支撑板处有减薄类缺陷，可以检出，下图3为支撑板位置处的环状减薄缺陷示例，图中几乎每个支撑板处都有环状减薄。

图3  支撑板附近的环状减薄

对于胀管区，由于胀接的原因，此处壁厚一般比其他位置正常壁厚略低，若信号正常反射被接受，胀管区内的缺陷也可以检出，下图4为胀管区内的典型减薄缺陷。

图4   胀管区内的缺陷显示

若超声信号无法正常反射回来，不被探头接收到，则会造成数据丢失，在图谱中即显示两条黑色区域，如下图5，此时，胀管区内的剩余壁厚无法检测。

图5   胀管区内的信号丢失

对于U型换热器，目前IRIS无法完成对U型部位的检测，一般的涡流探头也无法完成检测，但可以采用特制的柔性探头，有针对性的进行检测。

任何一种检测方法都有其各自的优势和局限性，在实际检测中，选择合适的方法并制作最优的检测工艺，很多疑难杂症往往也会迎刃而解。