对锅炉进行检测发现裂纹实例并分析

2016年5月31日在江苏某热电厂对其3#炉进行内检，在对汽包进行磁粉检测时，发现三处裂纹：

一、 炉右侧前起挡板角焊缝有裂纹：

图2：

分析：

此图为当初为了方便吊装汽包而焊接在其表面上的挡板,由于不是重要的结构部件,可能焊接工艺和操作都没有严格执行,出现裂纹,沿裂纹打磨,发现其下有条状夹渣, 夹渣时残留在焊缝中的熔渣。它削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能，夹渣还会引起应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受破坏,由此可见,虽然不是主要的承压部件,但是夹渣的走势已经沿着汽包表面开始扩展,要是不及时处理,会严重造成汽包的应力集中.给运行带来安全隐患。

二、炉顶末再集汽集箱甲侧2号压力表角焊缝有裂纹：

图4：

分析：

此为再热器出口集箱上压力表的焊缝与母材融合线上的裂纹,第一次加热过程中过饱和的固定碳化物（主要是V、Cr、Mo碳化物）再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中于原先的奥氏晶体界，当晶体的塑性能力不足以承受松弛应力过程中的应变时，就会产生再热裂纹。裂纹大多起源于焊接热影响区的粗晶区。

三、9m层主给水给水阀发现多条裂纹：

分析：

       阀体的制造工艺为锻造,针对此给水阀它的裂纹形成由原材料缺陷引起,引起的原因是其中有残余缩孔、钢中夹杂物等冶金缺陷,在长期的高温高压工作状态中会造成应力集中从而导致裂纹。