IRIS检测盲区的解决办法

小编:金陵奉孝

腐蚀减薄是换热器在使用过程中常见的缺陷,对换热管的检测方法也越来越多,比如IRIS、ET、内窥镜、声眼等等,但是这些方法对换热管管端测厚还是存在一定的局限性的,其中内旋转超声(IRIS)测量结果十分精确,但其存在一定的盲区,如果能够解决IRIS检测管端盲区问题,那么就可以完成全管体100%检测覆盖。

在现有的IRIS检测技术的基础上,开发新工装,使实际检测时换热管两端加长,此时,即可以认为IRIS的盲区在工装范围内,从而解决实际检测盲区问题。

实验室研究对比结果如下:

换热管规格为φ25×2mm,材质为碳钢,从左往右缺陷依次为:

1: 1个通孔,孔径为3mm;

2: 1个外壁平底孔,孔径5mm,深度为管子壁厚的80% T;;

3: 1个外壁平底孔,孔径5.5mm,深度为管子壁厚的60% T;

4: 1个外壁平底孔,孔径8mm,深度为管子壁厚的40% T;

5: 4个外壁平底孔,每隔90°一个,孔径8mm,深度为管子壁厚的20% T;

6: 1个外壁环形槽,减薄量为12.5%T,长度25mm;

7:1个外壁环形槽,减薄量为25%T,长度25mm;

8: 1个外壁环形槽,减薄量为37.5%T,长度25mm;

9: 1个外壁人工打磨缺陷,减薄量为40%T,长度10mm,距离管端45mm;

10: 1个外壁人工打磨缺陷,减薄量为50%T,长度25mm;距离管端5mm;

 

保持工艺不变,改变样管方向,测试另一端检出情况,结果如下:

根据测量,管端的9#缺陷和10#缺陷实测壁厚减薄量分别为41%T和50%T,与实际减薄量吻合。

优点 缺点
IRIS检测精度高,测量结果准确 全管体检测,检测速度慢
显示直观,有B、C、D多种扫描视图 需要额外制作特定工装
检测覆盖率为100% 成本增加,检测费用提高

现场工艺验证结果:

 

通过实验室研究和现场实际验证,充分说明并解决了IRIS检测盲区的问题,可以完成全管体全覆盖扫查,测量结果非常精确,结果显示方式非常直观,但需要适当降低检测速度,制作特定工装完成。

在实际检测过程中,对于卧式换热器来说,两管端采用工装可以解决盲区问题;对于立式换热器,若将管内充满水,下端本身即视为无盲区,上端采用工装也可以解决盲区问题。

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