在密闭的大型金属罐体内部，昏暗的环境里只有探照灯的光束划破黑暗，空气中还残留着化学清洗后的刺鼻气味。我们的无损检测团队就在这样的空间里，开启了一天的罐体缺陷排查与质量核验工作。
此次检测的核心对象是一台超大型承压金属罐体，这类罐体作为工业生产中的关键设备，其内部焊接接头、金属母材的缺陷直接关系到后续运行的安全。检测前，团队先对罐体内部环境进行了安全评估，确认通风、照明及防护措施到位后，检测人员身着专业防护装备，携带超声波探伤仪、磁粉检测设备、渗透检测剂等工具，分批进入罐体内部。
进入罐体后乘坐吊篮工作照
现场检测的第一个关键环节是表面缺陷初查。罐体内壁经打磨处理后，检测人员手持磁粉探伤仪，沿着焊接缝和母材关键区域缓慢移动。由于这是在密闭幽暗的环境下检测，此次采用了湿式荧光磁粉检测，磁粉探伤仪的荧光灯下，一条条线性磁痕格外明显，这些是典型的焊接表面微裂纹缺陷。随后用渗透检测剂复核，红色的渗透液在裂纹处形成清晰的显示迹线，进一步确认了缺陷的位置与尺寸。
内部缺陷检测是现场工作的重中之重。检测人员操控超声波探伤仪，将探头采用锯齿型以及斜平行扫查罐体焊接接头部位，通过声波反射信号分析内部结构。如在罐体焊接接头处，探伤仪屏幕上出现了异常的波幅信号，需经多次校准探头位置、调整检测参数，最终判定此处是否存在属于影响结构强度的重要缺陷，如是则需标记并反馈至焊接班组返修。
现场检测的另一关键是尺寸与位置标定。对于发现的每一处缺陷，检测人员都用钢卷尺、测量其坐标位置、尺寸大小，并在罐体上用专用记号笔做好标记，同时同步记录在检测记录表中，确保缺陷信息可追溯。 检测过程中，罐体内部狭小的空间、复杂的结构给操作带来了不少挑战。在罐体弧形侧壁的检测中，检测人员需借助升降平台作业，身体紧贴罐体壁面，才能保证探头与检测面的良好耦合；而罐体底部的死角区域，需要手持探照灯配合，才能清晰观察检测显示结果。即便如此，团队始终严格遵循无损检测操作规程，对每一个检测区域做到“全覆盖、无遗漏”，对每一处疑似缺陷做到“反复核验、精准判定”。
现场罐内部分裂纹图片
一天的检测工作结束后，检测人员带着满是数据和缺陷标记的记录表走出罐体，随即开始整理检测数据、绘制缺陷分布图，并第一时间与施工单位对接缺陷返修要求。那些在微光下被精准揪出的裂纹、气孔、未焊透等缺陷，将通过焊接返修、打磨补焊等方式处理，经复检合格后，这台罐体才能进入后续的试运行阶段。
无损检测工作就像是给金属设备做“体检”，检测人员凭借专业的技术和严谨的态度，在看不见的细节里排查隐患，在狭小的空间里守护工业安全。每一处缺陷的发现与处理，都是对设备质量的一次加固，而这群微光下的“探伤人”，正是工业设备安全运行的幕后守护者。
