设备名称：主硝化器换热器
换热管形式：焊管
换热管材质：316Ti
换热管规格：30x2x4000mm
介质：管层为硝酸硫酸甲苯混合反应物，壳层为水。
据了解本台设备以及投用超过10年。今年是第一次采用IRIS进行检测。
先看几个目视检测的图
可以看出腐蚀很严重了
大家看腐蚀主要集中在什么地方？
看第一幅图，两种焊缝，一个是管子本来的纵缝，另一个是后来焊接的管头环缝。
那出现腐蚀的是不是就是焊缝区呢？
不是，必须准确说是环缝及热影响区，而且热影响区是不可少的，大家可以看图2和3，其实真实焊缝位置出现的腐蚀情况和热影响区比起来要小很多，管头位置表面焊缝都未腐蚀。
从下图我们也能看出，红色的两条横线包裹着绿色的整体位置就是焊缝和热影响区，可以很面向看出两边的红色区域要严重很多。
求解为什么热影响区要比焊缝腐蚀严重呢?
316Ti中的Cr和Ti的作用
了解一下贫铬区知识
“贫铬”是指不锈钢中的C元素与晶界处的Cr结合，形成 Cr23C6并析出，使晶界处的 Cr 含量降低 .造成不锈钢表面或内部局部铬含量低于平均含量的区域。贫铬区的出现，通常是碳化铬析出的结果。由于铬是保证不锈钢耐腐蚀性的元素，贫铬区往往优先发生腐蚀。例如不锈钢中沿晶界析出碳化铬后导致晶界附近贫铬，从而容易发生晶间腐蚀。
而为什么焊缝区腐蚀又不是那么严重呢。我猜想是应为有了焊条中的铬元素进行了补充。
其实我不是学焊接和材料的，所以班门弄斧了，如果您有高见，请在下方评论。
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