不同类型换热管的无损检测

小编：金陵奉孝

换热器制造时选用不同类型的换热管，对最终得到的换热效果也不同，有的采用光管，有的采用波纹管，有的采用螺纹管，还有的采用翅片管等等，对换热管的检测也有多种手段，目前，光管、波纹管、翅片管的检测手段和方法都很成熟且已经应用到实际当中，而对螺纹管，还需要进行实验研究和验证。

不同类型的换热管，常用的金属材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等，选用材质或类型时应根据工作压力、温度和介质腐蚀性等综合考虑。

换热管失效的原因有很多种，比如管束的腐蚀、冲刷造成管束壁厚减薄甚至泄露；或者管子与折流板之间的振动和冲刷造成的局部缺陷等等。往往因振动而造成的换热管失效，最严重的部位是管程与壳程的交界位置，振动不仅会造成管体本身的磨损以及壁厚损失，同时介质在到达折流板附近也会对换热管外壁造成冲刷腐蚀，长期作用下，换热管必然会产生严重的外壁缺陷，严重的甚至会导致管束破损泄露，造成紧急停车，影响生产进度。

换热管检测一般采用的无损检测技术包括内涡流检测（ECT）、内旋转超声检测（IRIS），以及内窥镜辅助检测，对于光管和波纹管，目前使用涡流检测（ECT）和内旋转超声检测（IRIS），效果都非常可观；对于套装翅片管，也可以采用以上两种方法。

套装翅片管

内旋转超声检测（IRIS）是基于脉冲回波检测法，探头激发一个高频脉冲在水中产生超声波，一个反射镜将超声波反射90度变成垂直管壁方向波束，在管子内外表面均会产生反射回波，内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后，通过计算就可以得到管子内径、外径和壁厚。

对于其他类型的翅片管或螺纹管，内旋转超声检测技术并不是很适用，原因是翅片会打乱超声波反射信号，同时也可能带来很多噪声，所以一般采用内涡流检测方法。

涡流检测主要依据电磁的原理,将通有交流电的线圈置于金属板上或金属管内，这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的涡流。由于涡流的大小随工件内缺陷大小而不同，所以线圈电流变化的大小能反映缺陷大小。

内外螺纹管的涡流检测

涡流检测能够发现内、外壁点状缺陷及面积类缺陷，比如穿孔、腐蚀坑、大面积腐蚀、裂纹、管子变形等；不同材质的换热管需要制作不同的对比样管，检测速度快，缺陷检出率高；内旋转超声检测技术不受材质影响，只要超声波信号能够传播，都可以进行检测，检测范围广，目前检测内径范围约为 12-76mm，壁厚范围约为0.8-8mm，检测结果比较精确，但检测速度比涡流慢，且需要用水做耦合剂；所以，对不同类型换热管的检测，要根据换热管的材质、管径、壁厚、换热管类型等选择合适的检测方法。