涡流样管内壁环形槽的加工误差测量与分析

小编：Lifeyourself

机床加工的样管尺寸或多或少会出现误差，那么，如何测量样管加工后的实际尺寸与理论尺寸的误差呢？本篇文章会给大家介绍我们所使用的一种测量方法。接下来我们将测量一根刚刚制作完成的样管内壁环形槽椭圆度，以便得到样管加工后的尺寸与理论加工尺寸的误差。

• 材料准备： 测量用样管（图一） 内壁环形槽理论加工深度为原壁厚10%，1-印模材料（图二），2搅拌所用碗和勺子（图二）、3注射器（图三）

• 放置少许印模材料于小碗里，加入适量水搅拌，至粘稠状，用注射器吸入，并注入样管内壁槽处（图四），等待印模成型。

图四  样管内壁白色物质即为印模

• 按照图一中四个角度取下印模，分别切成薄块状，如图五所示

图五 印模薄块

• 利用电子放大镜（图六）测量薄块，图七（竖直方向测量红色框印模厚度）为一个测量实况。

注：电子放大镜最小单位为毫米，将一毫米等分为20格。

• 经测量，得出数据，见下表：

由此可知，加工后实际与理论存在较大误差，加工成型后呈不规则状环槽。

测量内壁环形槽的意义在于将理论与实际误差大小数值化体现，进而分析出造成误差的原因，大致为以下几点：

1、沾刀时误差

2、工件二次装夹时的误差

3、工件加工时圆跳动

4、内壁环槽椭圆度。

利用印模材料可简单验证样管上人工缺陷如环形槽、平底孔的加工准确性，为样管加工后的验收提供了一些数据上的保障。