IRIS 实测缺陷与图谱对比

工作闲暇之余，和同事一起做了个小实验。实验目的是为了提高新员工对IRIS（内旋转超声）技术的理解和对缺陷的认识。理论与实践相结合，通过样管与图谱对照，更深刻了解这门技术。实验使用了Φ25X2mm碳钢样管。

上图是整体样管缺陷与图谱的对应显示，左到右第一个是长条槽，图谱放大后如下：

环向显示有平滑过度，水平方向平稳减薄，跟实物相对应。

第2个是长环槽缺陷，第3个是短环槽缺陷，主要做减薄对比用

对应图谱上显示如下：

在减薄情况相同的情况下，显示的颜色基本一样，长环槽比短环槽显示宽，跟实物样管吻合。图谱上后面一个小黑点是样管上通孔的显示，由于超声波直接穿过，没有接收到反射回波，所以是一个小黑点，样管图放大如下：

对应的图谱如下：

最后的缺陷是圆形缺陷，样管图如下：

对应的IRIS图谱如下：

跟通孔不一样的是，正中心是它减薄最多的地方，边上有平滑过度，图中黑的地方是坡度过陡，导致超声反射回波没收到，所以没有信号显示。

由此可见，IRIS这种检测方法对于换热器类管束壁厚检测相当有效，能直接体现在用设备的腐蚀程度，便于估算一个使用周期的损耗情况，减少紧急停车的次数，大大提升生产安全系数，降低紧急停车次数造成的损失。

IRIS是基于脉冲回波检测法，探头激发一个高频脉冲在水中产生超声波，一个反射镜将超声波反射90度变成垂直管壁方向波束，在管子内外表面都会反射回来的一个回波，内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后，通过计算就可以得到管子的壁厚。适用于碳钢，304不锈钢，316不锈钢，铜等所有能传递超声波信号的金属和非金属材料，应用范围还是比较广泛的。