化工厂在役换热器IRIS检测案例

小编：往事随风

热交换管在长期的运行过程中，由于介质的腐蚀和冲刷，以及隔板或折流板处的磨损，造成应力集中，产生恶性循环，很容易发生泄漏事故，影响承压设备的安全运行，造成临时停车，缩短装置运行周期。除此之外泄漏还可能引起其他相邻位置的腐蚀，对产品质量造成影响等。因此，加强换热器管束腐蚀的监测和检测是保证安全生产的重要手段，其中内旋转超声检测（IRIS）便是检测手段之一。
IRIS是英文Internal Rotary Inspection System的缩写。主要原理是利用超声波直探头测厚的方法，通过软件把收集到的信号集中处理，直观的以超声波C型显示和D型显示的方式呈现出来，以颜色对比不同厚度，更能直观的表达换热管各个地方的厚度差异。
下面讲述某化工厂一次检修中遇到的案列。
案例一：

管束规格：Φ19×2×6000mm，材质为10#碳钢，IRIS检测图谱如下：

分析图谱可以发现，右侧近出口处存在明显大面积减薄问题。经现场了解，此处为壳层进口侧，运行过程中有持续的冲刷力穿过挡板的间隙作用在管束上，最终导致这一侧管束均存在不同程度的大面积减薄，整片区域最大减薄已达50%左右，现场照片显示此处已经出现漏点，如下图：

案列二：
下面这张IRIS图谱是某化工厂一次检修中遇到的，比较典型。

整体外壁均匀减薄，在一侧的管头处减薄相对明显，目前最大减薄30%左右。像这样的设备做定期检测非常有必要，一来可以随时掌握设备使用情况，二来可以通过几次检测结果来对比，预估设备使用寿命，可以提前预制更换的新设备，防止影响维修时间，影响开车计划。