内外双螺旋铜管的IRIS和ECT的检测

小编：素水

随着现代工业的发展，优质量的螺纹管束石油、化工领域得到广泛的应用，由于螺纹管轧制过程，设备出现离层或者出现内折的情况，在后期车削中，导致螺纹轧制不到位并且导致部分脱离，造成断裂情况，这种情况断裂比较明显，一般肉眼可见的断扣螺纹就一定要拒收，但也有肉眼看不见的缺陷，所以要进行缺陷检测。针对某公司的内外双螺旋紫铜管委托，我公司对其IRIS和ECT检测，

下图是委托铜管，人工加工过的涡流样管；

规格：Φ25*1.5mm

材质：Cu

样管上加工多个人工缺陷，包含环形槽、平底孔、通孔等，下图是 IRIS 检测结果：

从检测图谱上可以看出，因管束壁厚较小，且受螺纹影响，IRIS检测效果并不可观，测量剩余壁厚可能不准确，难以准确测出管束的真实壁厚。

采用涡流检测，对该翅片管的缺陷检出情况如下图：

可以看出，涡流检测能够发现所有缺陷，最小的人工缺陷为φ1.0mm通孔，检测信噪比好，检出率高，检测结果与实际缺陷数一致。

在众多换热管检测方法中，涡流检测（ECT）和内旋转超声（IRIS）检测两种方法结合的可靠性是非常高的。

涡流检测是通过电磁感应的原理来实现的，涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。

内旋转超声是基于脉冲回波检测法，探头激发一个高频脉冲在水中产生超声波，一个反射镜将超声波反射90度变成垂直管壁方向波束，在管子内外表面均会产生反射回波，内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后，通过计算就可以得到管子内径、外径和壁厚。

对于本文中的螺纹管来说，IRIS检测已经收到螺纹的影响导致检测结果偏差较大，所以推荐选用涡流检测，涡流检测对裂纹和其他突变性缺陷检出率高，检测速度快，信噪比好且不需要直接接触被测物。

综合上述，在当前检测技术条件下，密集型螺纹管束易用ECT 检测而不易用IRIS 检测。