随着我国经济的发展，石油化工、煤化工、新能源、环保、核电军工等行业装备制造企业的兴建，设备的运行参数越来越高，致使制造的设备的厚度、强度和质量要求逐步提高。随着人们对质量、安全、环保等意识的不断增强，焊缝质量的可靠性显得尤为重要。
近期在常州某一压力容器制造厂对容器纵环焊缝进行TOFD检测，检测过程中发现如图1、图2所示的两处缺陷显示，设备材质Q345R，厚度65mm。
图1，一眼看去，好像是几个点状显示，没有高度和长度，但是仔细看看，就可以发现在直通下面以及每个弧型显示的右侧都有细长的拖尾。（可以结合图1对比来看）
图2，图像看上去像是一团密集气孔显示，但是又无法区分开每个气孔。缺陷的上下端点也不明确。
对图1、图2所示的缺陷，采用常规超声波探头放置在焊缝上，平行于焊缝长度方向进行扫查，发现缺陷波幅此起彼伏，且波形的主峰不定，波幅较宽。结合以往的检测经验，基本判断这两处缺陷为横向裂纹。
为了验证判断结果，返修过程中，在刨开深度达缺陷深度一半位置时进行MT和PT检测，结果如图3、图4所示。
从图3、图4上可以看出明显的裂纹显示，其特点有，一是裂纹垂直于焊缝长度方向，为横向裂纹；二是缺陷长度较小，一般在5mm以内；三是在工件厚度（深度）上的分布不定，深浅都有。
缺陷产生原因分析：该材料为Q345R，焊接性能较好，一般不容易出现裂纹缺陷，上文出现的两处裂纹缺陷，是一次返修后出现的，返修时，一是未按照焊接工艺进行预热处理，直接进行补焊；二是返修处所刨开的坑短而深，焊接热量集中。两个原因导致焊接后工件上温差较大，应力无处释放，最终在焊接处形成横向裂纹。（个人观点，欢迎指正。）
横向裂纹的检出和判读是TOFD检测一大难点，但是裂纹又是一种危害性缺陷，如果漏检或者误评，将会给设备的安全带来极大的隐患，对此我个人有以下几点建议：
- 仔细判读检测数据，对于类似点状显示的又有拖尾的，一定要高度重视，很有可能就是横向裂纹；
- 对于图像显示类似密集气孔装的，或者显示杂乱无章的，一定不要轻易放过；
- 三是要使用常规UT，骑在焊缝上进行横向缺陷检测，且必须要从两个方向（相差180°）进行扫查。
