薄壁管在制换热器的涡流检测

小编：Lifeyourself

换热器管束在制造完成出厂前会进行外穿式涡流检测，外穿式涡流为在线大批量涡流，主要针对穿管前表面明显缺陷的检测，穿管后就无法实现检测，所以内穿式涡流检测对于在制换热器穿管后检测就尤为重要。

穿管是换热器制造过程中的中间环节，穿管过程中容易产生管束上的划伤类缺陷，所以，对穿管后、焊接前应当进行管内涡流检测，排查此过程中产生的缺陷，防止后续使用过程中缺陷恶化，造成不必要的损失。

图一  穿管中

对于薄壁管，内穿涡流检测环节更显重要，轻微的划伤极可能让换热器在后续使用过程中失效泄露 ，下图为某涡流检测现场情况，检测换热管规格为φ10×0.8×5000 mm (外径×壁厚×长度)，材质为SUS316L的卧式换热器。

图二  开始检测

图三  检测过程中数据分析

在检测过程中，分析到如下缺陷信号：

图四  缺陷信号

拔管验证，情况如下：

图五  实物验证

图五中两道划伤对应图四中两个缺陷信号，管壁本身壁厚为0.8mm，对此薄壁管来说，此类划伤属于严重缺陷，需要更换新管束。管束产生划伤类缺陷的主要原因为管体与壳程接触位置的作用力，因管束公称直径都有正负余量，所以难以避免。

内穿式涡流检测合格后，管束质量方能得以保证，再进行下一步工序，直至换热器制造完成。

图六  换热器制造完成

换热器制造过程中质量检测十分重要，如果被忽视，导致的结果就是换热器投入生产中后的紧急停车，这将给企业带来巨大的损失。在制换热器的涡流检测，极大的避免了换热器在出厂前换热管的缺陷问题，让换热器在出厂前有了更可靠的质量保证。