TOFD技术基于声波衍射原理，采用一发一收探头组，通过发射纵波和接收缺陷端部产生的衍射波信号实现检测。相较于传统超声反射法，该技术具有三项显著优势：①衍射波信号不受缺陷取向影响，可有效规避”漏检”风险；②时差测量原理具备毫米级深度分辨率；③宽频带窄脉冲特性可实现缺陷的精确测量。
2026年，我司受某压力容器制造厂委托，开展在制压力容器焊缝质量检测工作。针对被检工件92mm壁厚特征，依据NB/T47013.10-2015《承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测》标准要求，选用5MHz中心频率、Φ6mm晶片直径探头并采用第一分区70°楔块，第二分区60°楔块，通过公式计算确定探头间距（PCS）分别为135mm，255mm。在扫查过程中发现一处有趣的表面开口相关显示，如图1所示。
两个分区缺陷处的TOFD检测图谱如下：
图1：第一分区TOFD检测图谱
图2：第二分区TOFD检测图谱
由上图图谱所得：
1、信号特征分析：
①：图1中，标红处第一分区直通波呈向下弯曲，具有表面开口显示的特征；
②：图2中，第二分区此处直通波显示正常。
通过计算所得第一分区扫查面盲区约为10mm，第二分区扫查面盲区约为21mm。
2、此处相关显示经测量后信息：
①：缺陷埋藏深度：15.1mm（下端点）
②：缺陷指示长度：40mm
3、经打磨后磁粉检测现场照片如图3所示：
图3：表面开口缺陷照片
缺陷显示在距焊缝30mm处的母材上，由于第一分区PCS为135mm，焊缝宽度为50mm，楔块前沿各为7mm，因此第一分区母材检测宽度为两侧各36mm，此母材缺陷显示刚好处于检测范围内。
因此，经过此次检测实例也进一步证明，TOFD检测技术由于根据检测厚度设置不同的PCS，检测区域同时覆盖焊缝和一定区域的母材，因此具有检测范围广，效率快，可靠性好，定量精度高等特点，在设备生产质量发挥了不可或缺的重要作用。
以上是一名初入TOFD行业新人的工作所得，敬请各位同行批评指正。
