内旋转超声检测技术（IRIS）作为一种高精度、高可靠性的无损检测方法，可精准检测在役设备管束的腐蚀状况与腐蚀程度，以便用户及时做出防控措施，有效满足化工企业安全生产、防范突发故障的刚性需求。
在近期承接的某化工厂装置大修检测任务中，我司首次使用自研国产IRIS设备进行现场检测。本次检测不仅完成了对热交换管的常规“体检”，还特别设置了MS5800设备的对比检测环节，同时对其两种仪器检测图谱进行分析，研究两者的差距，旨在客观评估国产设备在复杂工况下的实际表现。下面为两者检测对比图谱：
图1 为我司自研IRIS检测设备检测图谱，规格为Φ25×2mm，材质为10#碳钢
图2 为MS5800设备检测图谱，规格为Φ25×2mm，材质为10#碳钢
通过对比分析，我们发现整体上看两者之间的差距较小。我司自研IRIS检测设备图谱呈现清晰，甚至在检测效率方面我司自研IRIS设备要优于MS5800，且自研IRIS检测设备整体设计更趋轻量化，在实际检测我司自研的IRIS设备的便携度以及操作难度要优于MS5800。
为进一步验证我司自研IRIS检测设备的检测边界与稳定性，我们同步开展了实验室测试。测试重点针对不同壁厚、不同规格的管束样本，考察其能否能检测以及所需时间。实验选取了涵盖薄壁、常规及厚壁的典型管材，如 Φ25×3mm（较厚）以及 Φ48×4.5mm（大规格）等。
图3 为我司自研IRIS检测设备检测图谱，规格为Φ25×3mm，材质为10#碳钢
图4 为我司自研IRIS检测设备检测图谱，规格为Φ48×4.5mm，材质为10#碳钢
以上为实验部分图谱，测试结果表明，无论是Φ25×3mm的较厚管壁、Φ25×2mm的常规管壁，还是Φ48×4.5mm的大规格管道，我司自研IRIS检测设备均能稳定且高效地进行检测。从而得出结论，管壁的厚薄与规格大小均不影响自研IRIS检测设备的检测精度，在这方面我司自研IRIS检测设备的表现要比MS5800设备更好，操作也更简单便捷，二者图谱所展现的效果不相上下。
总的来说，我司自研IRIS检测设备是一次极具价值的实践验证。在化工厂热交换管的现场检测中，国产设备能够精准识别管道因腐蚀、冲刷产生的磨损缺陷，为设备安全评估提供可靠依据。我司自研IRIS检测设备生成的检测图谱清晰度与数据准确性，已与行业主流的MS5800进口设备站在同一水平线。
更值得称赞的是，我司自研IRIS检测设备展现出了显著的效率优势。在完成相同数量、相同规格管束的检测任务中，国产设备在检测效率上实现了超越。这一优势能节省时间成本，为后续维修、复工预留了宝贵时间，有力推进了化工厂大修期间的检测进度。
本次成功实践不仅验证了我司自研IRIS检测设备的可靠性与先进性，更打破了进口设备在IRIS技术领域的固有优势。我司自研IRIS检测设备在便携性、操作友好度及检测效率上的本土化优化，使其更贴合国内复杂的现场工况，为化工企业提供了兼具技术先进性与经济性的优质选择。
