2014年10月12日至11月9日,江苏中特创业设备检测有限公司参与了由其战略合作伙伴S公司组织的一次无损检测任务,任务地点有点特殊,在非洲苏丹喀土穆中石化投资的某炼厂。 此次检测中我司共派出四名检测人员,顶着烈日和水土不服等困难,出色地完成了任务。
此次项目我司分配到的任务主要是针对在用压力管道进行无损检测,由我司郁飞,袁浩一组;姜洪举,胡涛一组分为了两个小组进行检测,两组人员共完成了DCU和CCR装置的 136条管线的UT、MT、PT检测任务,此外对3台焦炭塔实施了UT检测。
在检测过程中我司员工共发现了三处重大隐患。第一处发现于DCU装置中,中特创业公司郁飞袁浩组对其中的一个空冷机顶部的管线实施无损检测,发现焊缝热影响区和母材上出现多处裂纹,经过打磨处理后消除。第二处同样发现于DCU装置中,中特创业公司郁飞袁浩组对其中的某管线弯头处实施无损检测,发现在该弯头的内弧处从起弧到收弧全部都有裂纹,经一整天的打磨和检测,才将裂纹完全消除。第三处发现于CCR装置中,此处缺陷在前一天由其他检测公司负责检测,检测后并未发现问题。第二天上午改由中特创业公司郁飞袁浩组负责检测,在空冷器顶部西侧的管线焊缝两侧母材上发现大量裂纹。随后主导此次检测任务的S公司领导决定对顶部所有管线进行检测,包括母材部分,其中由中特公司负责CCR东侧的管线检测。在随后的检测中中特创业公司姜洪举胡涛组在CCR东侧管线检测中又发现了母材上的大量的裂纹,经过几天的打磨和检测处理后,裂纹消除。
在任何一次无损检测任务中,都会发生焊工或者辅助人员不予以配合的情况,但是作为中特创业的员工却有一种,你犟,我比你还犟的精神,为的就是能够提高无损检测的准确性。本次检测我司对第一台焦炭塔进行UT时,由于焊缝两侧扫查面未清理干净,我公司的检测人员提出打磨要求,对方有些不高兴。但为保证超声波检测质量,我方仍然坚持要打磨。后来在我方的一再要求下进行了重新打磨。虽然这是看似不起眼的一件小事,随后的检测中也没有发现缺陷,但是对于特种设备的安全性来说却实实在在是一件大事。
新年就快到了,麻痹大意的思想在每个行业中都弥散开来,但作为检测人员的我们决不能放过一点小事,降低一点要求。
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