中特公司使用数字射线技术（DR）解决电力系统无损检测难题

自2015年11月，东北地区因冰害造成多处耐张线夹压接破坏，造成重大安全事故以来，以X光透视为首的无损检测对“三跨”区段线夹压接质量进行检查已成为一种较成熟可行的质量监管手段。并且在2016年发布的 《架空输电线路“三跨”重大反事故措施（试行）》（国家电网运检〔2016〕413号）文件中做出明确规定。

耐张线夹压接前示意图

压接示意图

在2017年里，有多家输电线路运维单位找到我公司，希望借助我公司在无损检测领域的先进技术，一同开展此类项目。在听过对方单位对现场作业的描述后，我公司领导发现其中还有很大空间可以改进。
使用现行的常规胶片式X射线检测技术对“三跨”线路的耐张线夹进行检测会出现以下一些弊端：

1. 射线机设备笨重，还需要一个发电机带到现场，总重量超过50Kg，而检测地点往往车辆无法到达，一次作业至少需要3-5人共同完成，便携性差；
2. 待检件在高塔上，X射线机需要接电作业，且高空对焦难度大，操作性差；
3. 曝光时辐射强度大，对人体有伤害；
4. 胶片式X射线检测灵敏度和众多因素有关，野外作业质量控制较难，易拍出不合格底片；
5. 检测结束后，需要洗片才能得知结果，不能实现现场成像，效率低。

一般作业现场情况

常规胶片式X射线机

我单位针对以上弊端提出的解决方案是使用X射线数字成像系统（简称“DR”）进行检测，与常规胶片式X射线检测对比，优势巨大：

1. 设备小，重量轻，实现塔上塔下无线传输，与特制工装配合，一人即可将设备拿到现场，便携性好，效率高；
2. 具有实时性的观察成像效果，若效果不佳可及时重拍，并且可根据缺陷位置不同随时调整检测角度；
3. 灵敏度高；
4. 检测时间短，辐射范围小、强度小，无需洗片，更加环保，作业人员也更安全；
5. 数字格式图像，可处理、存储、传输、提取、观察和应用方便。

去现场检测

DR射线机

在提出此方案后，我公司安排技术人员积极调研，做实验，并在2017年年中应用于实践，因为效率高，成像好等优点得到了业主的一致好评。经过近一年的现场检测，我单位积累了大量的经验和数据，对耐张线夹的压接质量，数字射线机性能等方面做了一系列的研究，现在也开发出更为高效的工装，使得拍片更加快捷，底片质量更加优质，目前我单位有三台DR射线设备，数名经验丰富的现场检测人员，未来将积极开展此项业务，为全面提高我国“三跨”线路安全运行水平作出些许贡献。

塔上作业

塔下可在电脑上实时读图

拍摄出的底片很清晰