顾客至上，严谨仔细——记石家庄炼化项目TOFD检测一二事

小编：五斗橱

 

顾客至上，严谨仔细

——记石家庄炼化项目TOFD检测一二事

8月初，我司接到XXX单位通知：石家庄炼化公司有两台加氢反应需要进行TOFD检测，设备编号342-R-104/342-R-105，材质2.25Cr-1Mo-0.25V，规格Φ5000×325+7mm，属于高温高压的Ⅲ类容器，且工期紧，需要尽快进行检测。

由于该设备厚度达325㎜，且内部有堆焊层，在NB/T 47013.10-2015标准中，属于检测厚度最高的一个级别，按标准需要分5层进行检测。该厚度设备在日常检测中较少遇到，公司未配备相应厚度的对比试块，考虑到业主的工期安排紧以及该设备的重要性，公司领导立即指示：带上设备，到北京中国特种设备检测研究院进行设备及探头楔块的调校，准备妥当后直接奔赴石家庄炼化公司进行检测工作。

北京 国家院顺义基地400㎜TOFD对比试块（设备调试现场及试块图纸）

8月2日，我司派两名TOFD检测经验丰富的人员到北京国家院进行设备调试，在国家院的配合下，一切调试工作顺利进行。3日上午设备调试完毕，当天下午赶赴石家庄，4日参加石家庄炼化公司的安全培训，5日正式开始检测工作，一切工作的时间安排相当紧凑。

8月5日，现场进行TOFD检测，由于工作前一切准备充分，所以检测工作比较顺利。两台反应器共计有4条环焊缝需要检测，虽然工件厚度较大，但是焊缝宽度只有33㎜，且坡口为U型，检测人员严格根据标准进行分区检测，保证检测区域的充分覆盖。结合检测中发现的小气孔等缺陷判断，检测灵敏度适当，符合标准要求。检测结果是：4条环焊缝均未发现超标缺陷，评定为合格。

在检测中，由于我司检测人员的严谨仔细，避免了一起错检和漏检事故，具体情况如下：

由于加氢反应器的焊缝余高被打磨平整，从外观上无法看出焊缝的具体位置。检测前由XXX单位派人通过打硬度、金相组织观察等方法确定了焊缝位置，并沿焊缝中心位置划线作为检测依据。我司检测人员按照所标识的焊缝位置进行了TOFD检测，但检测中发现设备342-R-104的B7焊缝检测图谱与另外3条焊缝明显不一样，该图谱中无任何缺陷显示，连气孔、夹渣等小缺陷都没有，而其他三条焊缝在检测中均有若干气孔等小缺陷显示，因此显得不正常。对此，我司检测人员向XXX单位现场负责人提出疑问，建议其重新确认焊缝位置是否有误。XXX单位接到反馈后，高度重视此事，立即安排人员进行复查，发现确实将焊缝的位置搞错了。经扩大保温拆除范围再仔细查找，终于寻找到正确的焊缝位置，然后安排人员打磨并实施了检测，避免了漏检错检的事故发生。

在XXX单位和我司人员的共同努力下，两台加氢反应器的TOFD检测工作顺利完成。通过该检测项目，我司的企业精神和文化得到体现：顾客至上，质量第一的理念；严谨仔细一丝不苟的作风；不怕吃苦积极配合工作态度。