涡流样管内壁环形槽的加工误差测量与分析

涡流样管内壁环形槽的加工误差测量与分析

小编:Lifeyourself 机床加工的样管尺寸或多或少会出现误差,那么,如何测量样管加工后的实际尺寸与理论尺寸的误差呢?本篇文章会给大家介绍我们所使用的一种测量方法。接下来我们将测量一根刚刚制作完成的样管内壁环形槽椭圆度,以便得到样管加工后的尺寸与理论加工尺寸的误差。 材料准备: 测量用样管(图一) 内壁环形槽理论加工深度为原壁厚10%,1-印模材料(……

银复合层表面的涡流检测

银复合层表面的涡流检测

小编:金陵奉孝 对于银复合层检测,生产的高纯度产品不允许混入杂质,可以采用PT检测,但后清洗非常困难;也可以采用UT检测,但使用的耦合剂也会在设备中残留,对生产不利。所以针对复合层内产生的裂纹和剥离缺陷的检测,污染是一个难点。 涡流检测是中特公司很有优势的一项检测技术,它是以电磁感应为基础的检测方法,即所有与电磁感应有关的影响因素,都可以作为涡流检测方法的检……

IRIS	实测缺陷与图谱对比

IRIS 实测缺陷与图谱对比

工作闲暇之余,和同事一起做了个小实验。实验目的是为了提高新员工对IRIS(内旋转超声)技术的理解和对缺陷的认识。理论与实践相结合,通过样管与图谱对照,更深刻了解这门技术。实验使用了Φ25X2mm碳钢样管。 上图是整体样管缺陷与图谱的对应显示,左到右第一个是长条槽,图谱放大后如下: 环向显示有平滑过度,水平方向平稳减薄,跟实物相对应。 第2个是长环槽缺陷,……

透照参数选取的正确与否对管子-管板角焊缝射线检测的灵敏度的影响

透照参数选取的正确与否对管子-管板角焊缝射线检测的灵敏度的影响

小编:绝地苍狼 我司是国内最早应用管子-管板角焊缝射线检测技术的检测公司。随着时间的推移和技术应用的不断推广,目前国内拥有管子-管板射线检测设备并且能够应用此项技术的单位,我司已不再是唯一。 然而,虽然同属射线检测,管子-管板角焊缝射线检测技术跟常规射线检测技术相比,有着很大的区别。所以,尽管目前拥有管子-管板射线检测设备的单位不止一家,但是有的拍出的底片质……

2018远东论坛大奖论文:管子管板角焊缝射线检测灵敏度的若干问题

2018远东论坛大奖论文:管子管板角焊缝射线检测灵敏度的若干问题

作者:强天鹏 张杰 一、概述 管子管板角焊缝射线检测(以下简称T-T-RT)技术是一项特殊的检测技术——采用特殊的射线源,特殊的工装和工艺,对特殊结构——管子管板角焊缝实施透照,获得角焊缝的透视图像,从而检测出其中的埋藏缺陷(图1)。该技术应用极大地提高了换热器产品质量,使换热器投用后的意外泄漏率显著降低,从而有利于化工装置长周期运行;且具有检测灵敏度高、可……

换热管点状腐蚀坑缺陷案例

换热管点状腐蚀坑缺陷案例

小编:金陵奉孝     腐蚀缺陷在换热器使用过程中是常见的缺陷之一,它的存在直接影响换热管的使用寿命,轻微的腐蚀缺陷可以考虑继续使用,但定期监控观察其发展变化趋势很重要,带有严重腐蚀缺陷的换热管不能继续投入使用,必须靠堵管来解决问题,下面是一个典型的腐蚀坑案例介绍。 换热管规格:φ25.4×2.6 mm(外径×壁厚) 换热管材质:SUS316L不锈钢 换热器……

换热管点状缺陷的旋转超声检测

换热管点状缺陷的旋转超声检测

小编:金陵奉孝  换热器是能源电力和石油化工等企业必不可少的重要设备之一,很多换热器在使用过程中难免会有泄漏失效的问题,有些换热器损坏的原因是换热管的泄漏,为确保装置安全、稳定、持续运行,检查换热管的基本情况是很有必要的。而换热管缺陷检测的技术难度较大,可能存在多种缺陷类型,比如冲刷减薄、点状腐蚀、均匀腐蚀、折流板震动等等,对于这些缺陷的检测,旋转超声和涡流……

换热器管板孔的涡流检测

换热器管板孔的涡流检测

小编:与龙共舞 年后,接到某公司的技术咨询电话,换热器管板做渗透检测时发现有分气孔等缺陷,想了解一下是否可以做涡流检测。 经过考虑后,给出了用常规内穿涡流检测的方案。试想一下,这个就和无限大壁厚的管子检测一个意思,根据涡流原理,涡流渗透深度,至少检测管孔内壁1~2mm还是可以的。而且管板分层就好比一个环向缺陷,内穿过探头,对于环向缺陷还是很容易检出的。 现场……

中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

自2015年11月,东北地区因冰害造成多处耐张线夹压接破坏,造成重大安全事故以来,以X光透视为首的无损检测对“三跨”区段线夹压接质量进行检查已成为一种较成熟可行的质量监管手段。并且在2016年发布的 《架空输电线路“三跨”重大反事故措施(试行)》(国家电网运检〔2016〕413号)文件中做出明确规定。 耐张线夹压接前示意图 压接示意图 在2017年里,有……