IRIS 实测缺陷与图谱对比

技术文章 中特创业 4个月前 (05-27) 278次浏览 0个评论

工作闲暇之余,和同事一起做了个小实验。实验目的是为了提高新员工对IRIS(内旋转超声)技术的理解和对缺陷的认识。理论与实践相结合,通过样管与图谱对照,更深刻了解这门技术。实验使用了Φ25X2mm碳钢样管。

上图是整体样管缺陷与图谱的对应显示,左到右第一个是长条槽,图谱放大后如下:

环向显示有平滑过度,水平方向平稳减薄,跟实物相对应。

第2个是长环槽缺陷,第3个是短环槽缺陷,主要做减薄对比用

对应图谱上显示如下:

在减薄情况相同的情况下,显示的颜色基本一样,长环槽比短环槽显示宽,跟实物样管吻合。图谱上后面一个小黑点是样管上通孔的显示,由于超声波直接穿过,没有接收到反射回波,所以是一个小黑点,样管图放大如下:

对应的图谱如下:

最后的缺陷是圆形缺陷,样管图如下:

对应的IRIS图谱如下:

跟通孔不一样的是,正中心是它减薄最多的地方,边上有平滑过度,图中黑的地方是坡度过陡,导致超声反射回波没收到,所以没有信号显示。

由此可见,IRIS这种检测方法对于换热器类管束壁厚检测相当有效,能直接体现在用设备的腐蚀程度,便于估算一个使用周期的损耗情况,减少紧急停车的次数,大大提升生产安全系数,降低紧急停车次数造成的损失。

IRIS是基于脉冲回波检测法,探头激发一个高频脉冲在水中产生超声波,一个反射镜将超声波反射90度变成垂直管壁方向波束,在管子内外表面都会反射回来的一个回波,内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后,通过计算就可以得到管子的壁厚。适用于碳钢,304不锈钢,316不锈钢,铜等所有能传递超声波信号的金属和非金属材料,应用范围还是比较广泛的。

 

 


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