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换热管点状微小缺陷的检出能力

工程案例 中特创业 7个月前 (05-03) 498次浏览 0个评论

 

 小编—金陵奉孝

一、换热管基本参数

设备名称:E3310 吸收塔排气深冷器

换热管规格:φ25.4×2.6×3000 mm (外径×壁厚×长度)

换热管材质:SUS316L

摆放形式:卧式

二、检测情况

ET 初次抽检:

对此设备进行初次涡流抽检时未发现超标缺陷,检测结果如下图所示:换热管点状微小缺陷的检出能力                                                                        样管校准后的标准缺陷显示换热管点状微小缺陷的检出能力                                                                          未发现超标缺陷的信号显示

对检测图谱进行评价,均为合格图谱,检测结果如下:换热管点状微小缺陷的检出能力

在后续工序中,通过内窥镜,发现多处点状微小缺陷,经过测量,缺陷大小约为 0.7mm 的小腐蚀坑,如下图所示:换热管点状微小缺陷的检出能力

对照检测图谱,能够发现有很小的缺陷显示,但此类缺陷当量大小和样管中的最小缺陷(Φ1.7mm 通孔)进行比较,远远未达到超标的条件,所以最终判为合格缺陷。

对此类缺陷再次用 ET 确认,此时降低检测速度,放大后同样能够发现与初次抽检一样的信号显示,如下图:
换热管点状微小缺陷的检出能力

图中能够看到多处微小的信号显示,但并未超标。

使用 IRIS 检测方法进行对比验证,在正常检测速度的情况下无法发现此类缺陷信号,如下图:

换热管点状微小缺陷的检出能力

在原工艺参数的条件下,降低检测速度 3~5 倍后,能够发现这些点状腐蚀坑,如下图:

换热管点状微小缺陷的检出能力

但是,对于 IRIS 图谱的评判仍然是个问题,因为此类点状腐蚀坑反射回来的信号可能是虚假信号,测量结果只能供参考,或者根本没有回波信号,在图中显示为信号丢失(黑色部分)。

换热管点状微小缺陷的检出能力

 

三、结论

换热管点状微小缺陷的检测,对于 ET 和 IRIS 来讲,都是接近极限的检测,虽然能够发现此类缺陷,但需要放慢检测速度,而且对换热管内壁清洁程度要求较高;在最终评判时,很难得到精准的缺陷定量。

按照 NB/T 47013.6-2015 标准评定,此类缺陷为未超标的缺陷,若业主有特定要求,可以对此类缺陷进行记录;也可以更改标准要求,比如将最小缺陷φ1.7mm 通孔改为更小的缺陷,来对微小缺陷进行识别和监控。


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