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浅谈涡流检测现场异常信号处理分析

工程案例 中特创业 4周前 (05-02) 106次浏览 0个评论

小编:金陵奉孝

在无损检测领域,现如今涡流检测方法的使用已经越来越多,但在涡流检测的过程中,难免会遇到很多技术性难题,比如对于异常信号应该如何处理分析,这也是涡流检测的难点和重点,这类信号处理的是否恰当,对检测结果的准确性起着决定性作用。

比如在下列图谱中,上半部出现明显的异常信号,这些信号的规律就是:杂乱的信号显示中相位基本相同,对这些信号来说,可能是由于管材本身在制造过程中就存在材料问题,也可能是由于管内外壁存在

浅谈涡流检测现场异常信号处理分析

影响涡流检测信号的杂质,比如磁性垃圾、水、点干扰信号等等,所以可以通过某些手段来验证这些信号的可能性,最终给出准确的判断,这样,不仅会很顺利的完成检测工作,同时也能给甲方最具可靠性的检测报告。

那么,对于异常信号的判断,有没有实质性的原则和规律呢?

或许可以这么回答,在强大的理论支撑和丰富的工作经验的前提下,是有规律而言的,因为本质上,缺陷的最大特征就是材料的不连续性。

对于换热器的涡流检测,小编给出以下观点和建议,供大家讨论和参考:

1、重复性检测;

发现异常信号首先应进行多次复验,若信号稳定存在,则可能是缺陷信号,若信号发生变化或者消失,则可能是伪信号或者不是缺陷;

2、多通道多频率综合分析;

一般来说,对于同一个信号显示,不同的检测频率反映出来的缺陷特征也有差异,比如相位和幅值的变化情况可能是不同的,缺陷显示和非缺陷显示随着频率的变化会存在不同的变化规律,大部分情况下,利用这种变化规律可以准确的对信号进行判定;

3、多使用混频功能;

单一频率的涡流检测存在很大的不足,对此,多频检测已经很好的解决了此问题,通过混频计算功能,能够很好的过滤掉固有信号显示,比如支撑板信号,若有缺陷刚好在支撑板处或者支撑板附近,直接观察混频通道,能够很快的识别缺陷;

4、标准试块对比;

在换热器的涡流检测中,标准样管是必不可少的,涡流检测定义的通孔信号一般在 40°相位角,根据相关标准的规定,当对检测结果产生怀疑时,应使用标准样管进行调校、对比分析,对差分通道,可以使用不同的频率来观察信号的变化,对于绝对通道,可以使用“噪声水平,缺陷向上”的原则来调校。

浅谈涡流检测现场异常信号处理分析

涡流检测对比试样

5、排除外界干扰;

由于涡流检测的原理可知,电磁信号可能会对检测信号产生干扰,比如在检测过程中往往会有交叉作业的现象,这时就很可能会产生磁噪声信号、电干扰信号等;除此之外,对于在役换热器的涡流检测,一般是在水清洗之后完成,在检测前会用高压空气吹干残留的水,若清理不到位,残留的水也可能会对涡流信号造成影响。

浅谈涡流检测现场异常信号处理分析

6、规律性信号识别:

除了结构信号、支撑板、类支撑板等固有信号的存在之外,很多涡流信号都是有规律性的,比如对同一台换热器,换热管的制造可能是同批次的,若在制造过程中就存在材质方面问题,则很可能在检测中发现很有规律的信号显示,比如同一台换热器部分换热管都存在较小的内壁信号显示,但通过内窥镜却无法发现此类信号,甚至解剖换热管之后也没有任何发现,这必定是很多分析人员头疼的问题,下图中的信号就是很有规律性的显示,大多数信号走向、相位角度、电压幅值基本一致,所以此类信号非常值得关注,若轻易判为缺陷信号,会直接影响检测结果。

浅谈涡流检测现场异常信号处理分析

7、微小信号显示;

在数据分析时,对于一幅合格的检测图谱,难免有很多人会纠结那些幅值并未超标但显示深度很大,或者幅值一般而信号显示深度却很小的问题,因为小编也曾纠结过,所以在此只能建议,若信号能明显与噪声信号区分开,可以给予记录,供后续继续观察。

8、其他方法辅助检测;

对于异常信号的处理,可以采用多种辅助检测来配合分析,比如内窥镜,旋转超声检测(IRIS)、声眼等等,每一种方法都有其各自的优缺点和局限性,若能合理的利用一种方法的优点去补偿另一种方法的不足,肯定会少减少很多不必要的程序,少走很多弯路,能够顺利的解决很多难题。

以上内容是本次给出的方法和建议,仅代表个人经验和观点,未完待续…

非常期待各位高手的指点和交流,欢迎发送邮件至:zhangguoqiang39@sina.com

 

 


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