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中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

技术文章 中特创业 4个月前 (04-27) 347次浏览 0个评论

自 2015 年 11 月,东北地区因冰害造成多处耐张线夹压接破坏,造成重大安全事故以来,以 X 光透视为首的无损检测对“三跨”区段线夹压接质量进行检查已成为一种较成熟可行的质量监管手段。并且在 2016 年发布的 《架空输电线路“三跨”重大反事故措施(试行)》(国家电网运检〔2016〕413 号)文件中做出明确规定。

中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

耐张线夹压接前示意图 中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

压接示意图

在 2017 年里,有多家输电线路运维单位找到我公司,希望借助我公司在无损检测领域的先进技术,一同开展此类项目。在听过对方单位对现场作业的描述后,我公司领导发现其中还有很大空间可以改进。
使用现行的常规胶片式 X 射线检测技术对“三跨”线路的耐张线夹进行检测会出现以下一些弊端:

1. 射线机设备笨重,还需要一个发电机带到现场,总重量超过 50Kg,而检测地点往往车辆无法到达,一次作业至少需要 3-5 人共同完成,便携性差;
2. 待检件在高塔上,X 射线机需要接电作业,且高空对焦难度大,操作性差;
3. 曝光时辐射强度大,对人体有伤害;
4. 胶片式 X 射线检测灵敏度和众多因素有关,野外作业质量控制较难,易拍出不合格底片;
5. 检测结束后,需要洗片才能得知结果,不能实现现场成像,效率低。

中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

一般作业现场情况 中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

常规胶片式 X 射线机

我单位针对以上弊端提出的解决方案是使用 X 射线数字成像系统(简称“DR”)进行检测,与常规胶片式 X 射线检测对比,优势巨大:

1. 设备小,重量轻,实现塔上塔下无线传输,与特制工装配合,一人即可将设备拿到现场,便携性好,效率高;
2. 具有实时性的观察成像效果,若效果不佳可及时重拍,并且可根据缺陷位置不同随时调整检测角度;
3. 灵敏度高;
4. 检测时间短,辐射范围小、强度小,无需洗片,更加环保,作业人员也更安全;
5. 数字格式图像,可处理、存储、传输、提取、观察和应用方便。

中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

去现场检测中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

DR射线机

在提出此方案后,我公司安排技术人员积极调研,做实验,并在 2017 年年中应用于实践,因为效率高,成像好等优点得到了业主的一致好评。经过近一年的现场检测,我单位积累了大量的经验和数据,对耐张线夹的压接质量,数字射线机性能等方面做了一系列的研究,现在也开发出更为高效的工装,使得拍片更加快捷,底片质量更加优质,目前我单位有三台DR射线设备,数名经验丰富的现场检测人员,未来将积极开展此项业务,为全面提高我国“三跨”线路安全运行水平作出些许贡献。

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塔上作业

中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

塔下可在电脑上实时读图

中特公司使用数字射线技术(DR)解决电力系统无损检测难题

拍摄出的底片很清晰


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